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轴承钢内在质量的综合标志就是疲劳寿命,有学者提出观点:降低氧含量仍未起到大幅度提高轴承钢疲劳寿命的作用。其实只有同时降低氧化物和硫化物含量,才能充分挖掘材质潜力,大幅度提高轴承钢的疲劳寿命。
为什么降低氧含量不能提高轴承钢疲劳寿命呢?中华轴承网(简称:华轴网)分享原因:在氧化物夹杂量降低以后,多余的硫化物又成为影响钢材疲劳寿命的不利因素。只有同时降低氧化物和硫化物含量,才能充分挖掘材质潜力,大幅度提高轴承钢的疲劳寿命。
相对于固定端轴承,为满足电机运行过程中转子部分的轴向位移要求,按照轴承选择的不同,轴承外圈与轴承内外盖的轴向间隙要求不同:
(1)当浮动端采用内外圈可分离的轴承时,对于两轴承结构电机,固定端选择在非驱动端;固定端与浮动端轴承的外圈与轴承内外盖之间均采用轴向无间隙配合。
(2)当浮动端采用不可分离的轴承时,也就是中小型电机比较常见的两端均为球轴承结构,鉴于对拖动设备安装精度的影响,采用驱动端为固定端,浮动端轴承内圈应限位,外圈与轴承内外盖止口间轴向留有间隙;同时,为了保证电机运行中的轴向配合位移要求,轴承外圈与轴承室的径向配合不易过紧。
实际的轴承配置应与电机的运行工况相匹配,其中包括电机轴承选择中对于游隙、耐热性能、精度等具体参数,以及轴承与轴承室的径向配合关系等。
6、润滑脂有杂质、太脏、过稠。该类情况下会导致轴承转动时受到间断性或整体的阻力,电机转动不灵活,轴承温度高的同时,还会影响电机的效率,或是导致轴承杂音。
7、轴承内圈与轴、轴承外圈与端盖轴承室配合过松或过紧,太紧会使轴承变形,太松容易发生“跑圈”。该类问题在原来的推文中有过介绍。
8、电机运行过程中,如果采用皮带轮传动,皮带过紧或过松;采用联轴器传动时装配不良,或电动机与被拖动机械轴中心不在同一直线上,使轴承负载增加而发热。
9、由于装配不当,固定端盖螺丝松紧程度不一致,电机运行过程导致不同心,轻微的会出现轴承发热,严重时轴承散架抱轴烧毁电机。
10、电动机两端盖或轴承盖没装配好,通常是不平行,造成轴承不在正确位置;导致该问题的原因还有机座止口和端盖止口配合松动。
上海博高科技有限公司是上海大学轴承研究所对外生产服务的实体,从事于各种动压滑动轴承(如圆柱轴承、椭圆轴承、三油楔轴承、四油楔、错位轴承、各种可倾瓦轴承)的设计、加工制造,尤其对各种高速泵、高速空压机和离心压缩机等进口大型机组和转动设备的滑动轴承国产化,积累了近三十多年丰富的经验,特别是对英格索兰、埃里奥特、苏尔寿、西门子、日立、新比隆、阿特拉斯等公司的大型空压机、风机、烟机、离心压缩、气压机、汽轮机上的高速(**转速可达72000转/分)动压滑动轴承的国产化工作取得了无数成功的经 验和深入的技术领会。
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