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在风力发电机组传动系统中,齿轮箱是重要的组成部分,而轴承是直接决定齿轮箱能否正常运转关键的装置。由于轴承长期处在滚动的状态下,经常会出现故障导致发电机组无法正常地运行,严重情况会损害电网的使用寿命。引发轴承出现故障的原因,主要是轴承点蚀、高温或者轴面磨损等情况组成。本文围绕风力发电机组齿轮箱轴承故障诊断探析展开讨论,为解决齿轮轴承出现的故障采用的方法提供参考依据。关键词:风力发电机;齿轮箱;轴承;振动;故障诊断
齿轮箱中轴承具有传递运动、扭矩以及变速等功能,一旦轴承出现故障,会严重影响齿轮箱的正常使用。若齿轮出现故障,其中 60% 的原因是由于齿轮失效引发的。现阶段对齿轮箱出现的故障进行诊断时,会采用振动法、油液分析法以及混沌诊断识别法。齿轮箱进入到运行状态,齿轮箱内的组成部分,包括轴、齿轮以及轴承等零件,都会处在振动的状态,受到振动的影响,轴承会出现点蚀情况,锦州径向轴承,或者由于高温、轴面磨损等,止推径向轴承,导致轴承无法继续工作,受力径向轴承,严重影响发电机组正常的运行。
润滑不良或润滑油污染引发轴承损坏
3.1损坏原因
掘进机截割部内部密封损坏,截割部发生漏油,在用户发现不及时与维护不及时的情况下,致使轴承由于润滑油不足,引发润滑不良造成损坏现象,或因润滑油更换不及时,使用严重污染的润滑油等,推力径向轴承,导致轴承损坏。
3.2预防措施
为便于用户观察截割部油位,在设计掘进机截割部时,应选一醒目位置来布设截割部油位计。与此同时,注油通道结构应设计得尽量简单,应在无需拆卸截的情况下,能顺利给截割部内轴承注油,且应设计泄油通道以及时排泄掘进机截割部产生的污染润滑油,另外用户对润滑油的补充、更换应严格按使用说明进行。
机加焊接时轴承内混入金属杂质引发损坏
2.1轴承损坏原因
在焊接掘进机截割部时,易有焊豆、铁屑以及锈斑等杂质残留于截割部内壁,截割部在工作过程中,在振动、旋转等因素的影响下,掘进机截割部内壁残留的部分杂质易发生滑落现象,与润滑油一道流入轴承内部,轴承在工作时压溃这些杂质,会在轴承压溃杂质表面产生麻点,造成轴承发生损坏,终失效。
2.2预防措施
一方面在装配轴承时,必须先清理干净截割部内各零件上的杂质,如焊豆、锈斑、铁屑等,再进行轴承装配。另一方面,用户在进行截割部轴承更换作业时,好不要在井下更换,谨防截割部内部混入其它杂质,在轴承运行时严重磨损轴承,致使轴承发生损坏。
上海大学轴承研究所是批准的机械学博士点授权单位、滑动轴承标准化技术理事单位、中国重型机械工业协会油膜轴承分会理事单位、中国机械工程学会气体润滑与磁悬浮、中国机械工程学会摩擦学理事单位、中国振动工程学会转子动力学和诸多学术团体理事单位。现有(研究员)、工程师等一批高水平的技术人员。
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